Nossa lista de referências para esse tipo de instalação abrange todos tipos de fornos: forno de empurradores, fornos refratário de produtos não-planos, fornos tubulares de produtos não-planos, forno com vigas movediças, forno a arco rotatório, etc.
No que diz respeito ao controle de fornos de aquecimento, nós desenvolvemos até três diferentes aplicações implementadas em diferentes sistemas de controle: PCs ou PLCs, abrangendo todo o controle e escopo de regulação do forno.
Do nível 0 de instrumentação até o nível 1,5 de otimização, indo até o nível 1 de Controle Sequencial e Tecnológico:
• Controle de Sistema Sequencial – controla a cinemática, carregamento, e as manobras de carregamento e o controle de auxiliares como hidraulica, lubrificação, resfriamento do forno, etc.
• Sistema de Controle Tecnológico – controla tudo o que for relacionado à instrumentação e regulagem de um forno, como ciclos de temperatura PID, regulação cruzada de ar/combustível ou ar/gás, com controle preciso da taxa ar/combustível, controle de recuperção, etc.
• Entre os ciclos de regulação e tarefas relacionadas que controlam essa aplicação estão as seguintes:
• Regulação de temperatura para cada uma das áreas, ajuste de saída de ar/gás, regulação da pressão do ar de combustão-, regulação da pressão do forno, proteção da recuperação do ar de combustão; através da diluição de fumaça ou do escape de ar quente. Controle e regulação dos circuitos de resfriamento de um forno: nível, escoamento e temperatura. Controle das válvulas e ventiladores de combustão durante a operação.
• Regulação do fluxo de ar e combustível com o sistema de controle cruzado. Até dois termopares são instalados por área. Dessa forma é possível controlar a plausabilidade das medidas e um desligamento automático do elemento de retro-alimentação, em caso de avaria.
• Indicação do consumo total de combustível – monitoramento dos valores do processo e edição dos históricos (tendências, registros).