Antes del laminado en caliente, es necesario recalentar homogéneamente las palanquillas-billets / blooms / slabs a una temperatura entre 1.100ºC y 1.250ºC. Esto se logra en un horno de recalentamiento especializado en trabajar tanto con material caliente como frío, como producto de entrada.
Nuestra lista de referencias para este tipo de instalaciones cubre todos los tipos de hornos:

  • Hornos de empuje, para procesos de baja inversión,

  • Horno de vigas galopante y largueros refractarios, para aplicaciones más especiales,

  • Hornos túnel para thin slab (slab delgado), en procesos de acería compacta,

  • Hornos de solera giratoria, para el recalentamiento de lingotes redondos para la producción de tubos o tuberías no soldados,

  • Hornos rotativos para endurecer y templar tubos y tuberías,

  • Sistemas de manipulación asociados a los mencionados hornos:

      o mesas de rodillos,

      o mesas de transferencia,

      o carros de transferencia, ripadores,

      o dispositivos kick-in, kick-off, para carga y descarga,

      o Sistemas de posicionamiento automático con topes fijos y móviles... .etc.

En el marco del Control de Horno de Recalentamiento, Ingeteam ha desarrollado hasta tres aplicaciones diferentes implementadas en distintos sistemas de control, ya sea mediante PC o PLC's, cubriendo todo el control y regulación de un Horno: desde la instrumentación de nivel 0 hasta la optimización y seguimiento de nivel 1.5, pasando por el nivel 1 de control secuencial y tecnológico.

El Sistema de control tecnológico del Horno de Recalentamiento -TCS- se concibe principalmente para manejar bucles de regulación: temperatura, caudal cruzado, presión, así como estrategias metalúrgicas, energéticas y de producción tales como el control de encendido / apagado del horno, dependiente de la planificación del proceso.

Los bucles de regulación y las tareas controladas por esta aplicación son los siguientes:

  • Regulación de la temperatura de las diferentes zonas,

  • Regulación cruzada del caudal de aire y de gas (control modulable). Hay hasta dos termopares por zona que permiten un control de plausibilidad así como una conmutación automática del elemento de realimentación, en caso de fallo,

  • Nuevas estrategias de regulación -totalmente digital- de la temperatura basadas en un control on-off secuencial (no se necesitan controles cruzados ni instrumentos asociados).

  • Corrección de la eficiencia de aire / gas (combustión estequiometrica),

  • Regulación de la presión del horno (soplantes aire combustión),

  • Regulación de la presión de aire de combustión,

  • Protección del recuperador de aire de combustión: dilución de humos o fuga de aire caliente,

  • Regulación y control del circuito de refrigeración de los largueros o tubos del horno: caudal, nivel y temperatura,

  • Indicación y seguimiento de los valores de proceso, tendencias y registro,

  • Estrategias de puesta en marcha del horno / control del tiempo de parada,

  • Seguimiento de material en Horno,

  • Informes por lote, turno, diario y semanal

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180tn Reheating Furnace ArcelorMittal Azpeitia

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