A ladle furnace is composed by a three-electrode electric system, operating AC mode; working into a three-phase electrical circuit, usually placed on the vertices of an equilateral triangle in around the furnace.

Our automation system comprise functions covering the electrode regulation system as well as the control of all the auxiliary elements of the furnace which is carried out by means of a software in a dedicated PLC, which is complemented by an HMI operation and display system which allows the parameterization and process monitoring of the whole facility, including:

  • Control of the LF transformer HV primary circuit:

      o Voltage, current measurement & counting (kWh meter / kVARh meter),

      o Incoming isolator and earthing switch status,

      o Vacuum Circuit breaker and disconnectors switches status,

      o Protection and trip relays status: overcurrent, under-voltage,

  • LF transformer, monitoring (Buchholz relay, oil liquid level, oil flow indication, status of  oil circulating pump, oil to water heat exchanger status,  tap changer status & control,

  • Voltage and current measurements in secondary circuit, arranged in equilateral triangle to get uniform reactance in all three phases for symmetrical power input,

  • Furnace water cooling, temperature & flow monitoring,

  • Electrical water cooled parts, temperature & flow monitoring:

      o bus bar up to Transformer-room,

      o flexible LV cables,

      o power conducting arms to electrodes,

  • Control of main hydraulic equipment for furnace’s movements,

  • Control of furnace’s movements,

  • Electrode regulation & dynamic associated strategies: Control Consumption of Electrodes, by Control Power Input, by Automatic gain control kP,

  • Refining profile:

      o Refining cycle,

      o Electric energy requirement calculation,

  • Production Tracking and Level 2 interface,

  • Interfaces with: oxygen lances-manipulator, sampling lances, temperature measuring equipment, Argon bubbling station, etc.,

  • Status of ladle car: weight, data and position where placed,

  • Sequencing & interlocking -safety logics-. Emergency operation.

Apoyamos, una vez más, al sector de la movilidad eléctrica en el evento de presentación del Plan Moves III by Nair
Ingeteam consolida su presencia en Panamá con su primer contrato con AES by Jara
Se trata de un contrato para prestar servicios de operación y mantenimiento en la subestación del parque eólico de Penonomé con el cliente AES Panamá, la generadora de electricidad más grande del país.

Ingeteam Service comenzó sus trabajos en Panamá en el año 2012 y tras casi 10 años en el país este nuevo contrato con AES consolida su posicionamiento en Latam.


Las bombas de Indar llevarán agua de alta mar hasta los hogares de California by Nair
Ingeteam y la Consejería de Educación se reúnen con la primera promoción de alumnos de formación dual en energías renovables by Jara
La formación dual se imparte en el Centro Integrado de Formación Profesional Aguas Nuevas de Albacete.
Ingeteam acoge en su centro de operaciones de Albacete a los alumnos del CIFP Aguas Nuevas, donde la empresa cuenta con la prestigiosa certificación GWO (Global Wind Organisation), estándar mundial de formación en energía eólica.
A lo largo de los dos cursos, los alumnos combinan la formación en el centro educativo con la formación teórico-práctica en Ingeteam.
Ingeteam presenta una nueva metodología robusta de desarrollo de firmware para controladores eólicos by Anneleen
Ingeteam ha anunciado que su metodología de desarrollo de firmware ha demostrado reducir significativamente la fase crítica de validación y certificación in situ gracias a su sólido proceso de calificación. Esto acelera el tiempo de comercialización y la capacidad de producción comercial de los nuevos desarrollos de parques eólicos al tiempo que garantiza el más alto nivel de confiabilidad en campo.
Ingeteam suministra un compensador de potencia reactiva para una subestación en México by Nair

40 ton Ladle Furnace, CAF Beasain

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