• Siderurgia

    Siderurgia

Hoy en día mucho más de la mitad del acero mundial total se produce en hornos de arco eléctrico. Como proveedores de soluciones para plantas de fundición de acero, Ingeteam, tiene una gran experiencia y muchas referencias que apoyan nuestro conocimiento en esta área.
En términos generales, para la producción de media y alta capacidad, tenemos dos tipos principales de hornos de fusión eléctrica:

  • Horno de un solo electrodo, funcionando en modo DC (corriente contínua, a partir de rectificador controlado); Formando el electrodo el cátodo y el fondo del horno formando el ánodo del circuito eléctrico.

  • Horno de tres electrodos, funcionando en modo AC (corriente alterna a partir de transformador con conmutador de tomas en secundario); Los electrodos trabajan en un circuito eléctrico trifásico y generalmente se colocan en los vértices de un triángulo equilátero, alrededor del horno.

Nuestro sistema de automatización y control incluye funciones que cubren: el sistema de regulación de electrodos así como el control de todos los elementos auxiliares del Horno que se realiza mediante un software de un PLC dedicado, que a su vez se complementa con un sistema de visualización HMI que permite la parametrización y monitorización de procesos de la planta entera, incluyendo:

  • Control del circuito primario de AT del Transformador del Horno de Afino:

      o Medidas de Tensión e Intensidad & Contador (kWh meter / kVARh meter).

      o Estatus del seccionador de entrada y del interruptor de PAT.

      o Estatus del interruptor de operación de vacío y seccionares de aislamiento asociados.

      o Estatus de los relés de protección y disparo: sobre-corriente, sub-tensión. 

  • Reactor antes del transformador de potencia, control del cambiador de tomas en carga.

  • Transformador Horno, monitorización (relé de Buchholz, nivel y caudal de aceite, estatus bomba recirculación aceite, estatus intercambiador aire-agua, estatus y control cambiador de tomas del transformador en el lado BT).

  • Medida de tensión e intensidad de circuito secundario, dispuesto físicamente de manera equilátera en orden a conseguir homogeneidad de la reactancia de cada una de las fases, para tener un consumo homogéneo de potencia.

  • Agua de refrigeración: monitorización de temperatura y caudal de refrigeración:

      o circuito de potencia: embarrados, brazos porta-electrodos y cables BT, 

      o intercambiador circuito hidráulico,

      o bóveda del Horno LF,

      o intercambiador del transformador de LF,

  • Control de equipo hidráulico principal para movimientos del Horno.

  • Control de movimientos del Horno.

      o Bóveda y superestructura (Sólo en caso de EAF),

      o Inclinación del Horno, indicación de grados (Sólo en caso de EAF),

      o Electrodos: desplazamiento y sujeción,

      o Apertura de la puerta para lanzas de muestreo, aditivos, etc.,

      o Puerta de escoria (en el caso del EAF),

  • Regulación de electrodos y estrategias dinámicas asociadas: control consumo electrodos, control por perfil de energía, cálculo adaptivo de parámetros del regulador.

  • Perfil de Fusión y/o Afino:

      o Ciclo de Fusión y/o Afino,

      o Cálculo de Energía necesaria para cumplir con el perfil de Fusión y/o Afino,

      o En el caso de los Hornos de fusión, cálculo de la energía aportada vía oxi-quemadores,

  • Seguimiento de Producción e Interface con el Nivel 2 de Automatización,

  • Interfaces con: lanzas de oxígeno, lanzas toma-muestras, adición de hilo, equipo medida de temperatura estación de burbujeo de Argón etc.,

  • Estado del carro de cucharas: peso y posición donde se encuentra,

  • Secuenciamiento y enclavamientos –lógica de seguridad- Operación en Emergencia.

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